ট্যাপ ভাঙ্গার জন্য নয়টি সাধারণ কারণ - ডুয়াং সিএনসি দ্বারা অন্তর্দৃষ্টি
একটি ট্যাপ হল একটি টুল যা অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটাতে ব্যবহৃত হয়। এটি আকার (সর্পিল বাঁশি বনাম সোজা বাঁশি), ব্যবহার (হ্যান্ড ট্যাপ বনাম মেশিন ট্যাপ), পরিমাপ পদ্ধতি (মেট্রিক, ইম্পেরিয়াল, ইউএনসি), এবং উত্স (আমদানি করা বনাম গার্হস্থ্য) দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। ট্যাপগুলি উত্পাদনে অভ্যন্তরীণ থ্রেড মেশিন করার জন্য সবচেয়ে প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। নীচে, আমরা ট্যাপ ভাঙ্গার সবচেয়ে সাধারণ নয়টি কারণ ভাঙ্গি:
নিম্নমানের ট্যাপ ভাঙার প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি। উপাদানের গুণমান, সরঞ্জামের নকশা, তাপ চিকিত্সা, মেশিনের নির্ভুলতা এবং আবরণের গুণমানের মতো বিষয়গুলি ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ডিজাইনের ত্রুটি: ক্রস সেকশনে তীক্ষ্ণ রূপান্তর বা গোলাকার কোণার অভাব মানসিক চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করে, যা ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।
তাপ চিকিত্সার সমস্যা: অনুপযুক্ত নির্গমন (যেমন, প্রিহিটিং, অতিরিক্ত গরম বা অকাল পরিষ্কারের অভাব) মাইক্রোক্র্যাকের কারণ হতে পারে।
এটিও একটি মূল কারণ কেন কিছু ঘরোয়া ট্যাপ আমদানিকৃতের তুলনায় কম পারফর্ম করে।
উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ কার্যক্ষমতার ট্যাপগুলি ব্যবহার করুন যেমন কোবাল্ট হাইস্পিড স্টিলের ট্যাপ, কার্বাইড ট্যাপ, বা লেপা ট্যাপ।
বিভিন্ন ট্যাপ ডিজাইন (যেমন, বাঁশির সংখ্যা, বাঁশির কোণ এবং আকার) বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। নির্দিষ্ট চাহিদার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন।
নতুন এবং কঠিন টোম্যাশিন উপকরণ আবির্ভূত হওয়ার সাথে সাথে উপাদানটির জন্য সঠিক ট্যাপ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। "সবচেয়ে ব্যয়বহুল" বা "আমদানি করা" ট্যাপ সর্বদা সেরা নয়-সবচেয়ে উপযুক্ত।
উদাহরণস্বরূপ, লৌহঘটিত ধাতুতে একটি M5×0.5 থ্রেড কাটার সময়, পাইলট গর্তের জন্য একটি 4.5 মিমি ড্রিল ব্যবহার করা উচিত। যদি এর পরিবর্তে একটি 4.2 মিমি ড্রিল ব্যবহার করা হয়, তাহলে ট্যাপটি অত্যধিক কর্তনকারী শক্তির মধ্য দিয়ে যাবে এবং সম্ভবত ভেঙে যাবে।
ট্যাপের ধরন এবং উপাদানের জন্য সর্বদা সঠিক ড্রিলের আকার নির্বাচন করুন। যদি একটি সঠিক মিল উপলব্ধ না হয়, পরবর্তী বড় আকার নির্বাচন করুন.
ওয়ার্কপিসের অমেধ্য, যেমন শক্ত দাগ বা এয়ার পকেট, হঠাৎ ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করতে পারে এবং ট্যাপ ভেঙে যেতে পারে।
মেশিন টুল এবং ধারককে অবশ্যই ট্যাপের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। দুর্বল ঘনত্ব-স্পিন্ডেল অক্ষ এবং পাইলট গর্তের মধ্যে ভুল বিভাজন-ট্যাপ করার সময় অত্যধিক টর্ক সৃষ্টি করে, যা ভাঙার দিকে পরিচালিত করে।
নিম্নমানের কাটিং তরল বা লুব্রিকেন্টের ফলে থ্রেডের গুণমান খারাপ হতে পারে (যেমন, burrs) এবং উল্লেখযোগ্যভাবে টুলের জীবন হ্রাস করতে পারে। আমদানিকৃত সরঞ্জাম এবং মেশিন ব্যবহার করে অনেক কোম্পানি অভিজ্ঞতার মাধ্যমে এটি উপলব্ধি করেছে।
খুব ধীর: কাটিং কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে, যার ফলে থ্রেডের সঠিকতা এবং burrs দুর্বল হয়।
খুব দ্রুত: ঘূর্ণন সঁচারক বল বাড়ায় এবং ভাঙ্গন ঘটায়।
প্রস্তাবিত কাটিয়া গতি:
সাধারণ ইস্পাত: 6-15 মি/মিনিট
শক্ত ইস্পাত: 5-10 মি/মিনিট
স্টেইনলেস স্টীল: 2-7 মি/মিনিট
ঢালাই লোহা: 8-10 মি/মিনিট
ছোট ট্যাপগুলি উচ্চ গতির অনুমতি দেয়; বড় ট্যাপের জন্য কম গতির প্রয়োজন।
অনেক অপারেশনাল সমস্যা অপারেটরদের কাছ থেকে রায় এবং প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন। যেমন:
অন্ধ গর্তে, ট্যাপ নীচের দিকে আসার সাথে সাথে ফিডের হার কমাতে ব্যর্থ হচ্ছে।
চিপগুলি সঠিকভাবে পরিষ্কার না হলে জোর করে ট্যাপ করা।
অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং দায়িত্ব উন্নত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উপরে দেখানো হিসাবে, ট্যাপ ভাঙ্গন বিভিন্ন কারণ থেকে হতে পারে: মেশিন, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস, প্রক্রিয়া, টুল হোল্ডার, বা নিজেই ট্যাপ। প্রকৃত কারণ চিহ্নিত করার জন্য অনসাইট তদন্ত এবং বিশ্লেষণ প্রয়োজন। একজন দক্ষ এবং দায়িত্বশীল অপারেটরকে অবশ্যই টুলের ব্যর্থতা রোধ করতে রিয়েলটাইম অবস্থার পর্যবেক্ষণ, বিশ্লেষণ এবং প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে।
